通体大理石瓷砖为什么卖的这么贵？

发布日期：2019-01-10 作者：拉菲斯陶瓷点击：

通体大理石瓷砖是建筑陶瓷产品的一个新品类，同属于大理石瓷砖品类的一个分支，通体大理石瓷砖也是大理石瓷砖的一个升级产品，通体大理石瓷砖与传统品类大理石瓷砖的最根本区别就是瓷砖砖坯不太一样，通体大理石瓷砖更加注重对瓷砖坯体的塑造，但是由于生产厂家所采用的制造工艺流程不一样也呈现不一样效果。

■ 生产通体大理石瓷砖的工艺流程？

通体大理石瓷砖注重的是对瓷砖砖坯的塑造，因此对瓷砖砖坯的构造是通体大理石瓷砖重要环节，虽然，每个厂家对通体大理石瓷砖生产流程都不太一样，但是大体可以分：干拌、湿拌、分管道下料。

湿拌和干拌砖坯效果比对

■ 干拌、湿拌、分管道下料的区别？

干拌，干拌又称干拌色料着色，即是原材料经喷雾造粒进入粉料存储罐完成陈腐之后，粉料颗粒再通过传送带进入搅拌筒加色料着色成料；湿拌，即是在原料球磨阶段加色料着色；分管道下料，即是在布料多管道分管中进行不同颜色原料填充。

三者的区别：

① 干拌工艺制作通体大理石瓷砖砖坯原材料效率相对低下，并且由于搅拌筒是分批次搅拌着色，会导致有着色不均匀的情况发生，但是干拌对于砖坯材料着色有多样化及灵活度高特点；

② 湿拌工艺制作通体大理石瓷砖砖坯原材料效率高、产量大，原材料着色均匀、流速好，湿拌的缺点是灵活性稍差，要能满足不同砖坯花色纹理着色需要耗费的工程量巨大，从着色一种砖坯材料过渡到着色另外一种砖坯，通常要对球磨设备、喷雾塔、存储罐、管道等等进行清洗，费用成本相对高，对产能要求高；

③ 分管道下料制作通体大理石瓷砖砖坯技术要求高，通过布料技术可以很好制作出细节效果更好的通体大理石瓷砖砖坯，缺点技术门槛过高，很难普及。

■ 通体大理石瓷砖的重要特性提升？

通体大理石瓷砖在瓷砖坯体上深度接近的还原天然石材岩层质变效果，纹理质感通透更强；干拌、湿拌、分管道下料技术，从坯体底层到面釉层做到表里如一，整个砖体从任何角度及任何切割方法都能达到完美的纹理呈现效果，做到真正的纹理通体；通体大理石瓷砖产品经过高吨位压机压制成型及高温烧制，成品砖坯色泽更加细腻，性能和品质更高。

附加阅读：

通体大理石瓷砖的制作流程及步骤？

① 瓷质砖坯体粉料制备：调配多种颜色的粉料，备用；

② 多管布料压机压制成型：将步骤一中多种颜色粉料以多管布料的方式填充压机模腔，压制成型，成型后的坯体具有特定的纹理；

③ 坯体干燥：180℃干燥生坯；

④ 施面釉：采用淋釉方式对坯体的表面进行淋釉，控制釉浆比重为1.8g/cm³，厚度在0.5mm；

⑤ 砖坯施面釉后干燥：对施完面釉的砖坯用80℃温度进行干燥，干燥时间控制在20min；

⑥ 表面喷墨印花：用喷打印机在砖坯表面进行图案喷画，要达到多管布料压制烧成后坯体的纹理质地与喷墨喷画的表面图案面层的色调、纹理接近，表面喷墨层厚度控制在0.3~1mm；

⑦ 烧成：将喷墨印花后的瓷质砖坯体用不低于1200℃以上的温度进行高温煅烧，烧制周期控制在70min,高温煅烧之后得到一种具有通体纹理与质地的瓷质砖半成品；

⑧ 磨边：利用常规磨边加工设备对半成品砖进行磨边处理，得到一种自然表面的具有通体纹理与质地的瓷质砖。

■ 为什么要生产通体大理石瓷砖？

① 通体大理石瓷砖解决了现有单纯釉面大理石瓷砖开槽、倒角等深加工露底不美观的技术问题，同时，增强了瓷砖纹理装饰的立体质感。